reason 選ばれる理由

ミクロンオーダー（±5〜10μm）の高精度加工を実現し、マシニングセンター46台や平面研削盤23台をはじめとする充実した設備と長年培った研削加工技術で厳しい精度要求にも対応しています。さらに3次元画像測定機による検査で品質を保証し、高精度が求められる治具部品や検査装置部品において多くの実績を積み重ねています。

斜め穴や角度穴、薄肉、プロファイルなど、他社で断られるような複雑形状・高難度加工にも対応します。5軸加工機による複合加工や独自ノウハウによる薄肉加工（反り±10μm以下）、最小穴径φ0.5mm〜の小径穴加工、小径ポケット加工（0.3mm以下）など、高度な技術力で「こんな形状はできないか？」というご要望を実現。豊富な経験と確かな技術力で困難な加工にも挑戦し続けており、実際に「他社で断られた斜め穴加工を快く引き受け、結果も完璧だった」と評価いただくなど、多くのお客様から信頼を得ています。

見積もりは最短半日で回答し、試作から量産まで柔軟に対応しています。試作は1個から、小ロット（10個以上）でも単価変動なく対応可能で、20個以上は量産扱いとなります。お急ぎの案件には特急仕上げをご相談いただけ、試作後の設計変更にも柔軟に対応することで開発スピードを支援します。実際に「急な設計変更にも対応してくれ、他社では納期が延びると言われたが当初の納期を守ってくれた」と評価いただくなど、多くのお客様から信頼を得ています。

材料調達から焼成、研削加工、検査、納品まで、セラミック加工に必要な全工程をトータルでサポートします。試作段階で確認した仕様を維持したまま量産へ移行でき、量産時にはコストダウン提案も行い、お客様の製造コスト削減に貢献します。アルミナやジルコニアは焼成まで自社対応しており、窓口を一本化することでスムーズな進行を実現。ご要望に応じた素材調達から、CIP成形や射出成形による高温焼成、ダイヤモンド砥石による精密研削加工、3次元画像測定機による検査、納品まで、一貫した体制で品質と安心をお届けします。

プラスチック加工や金属加工にも対応しています。複合的な部品調達を一括で任せられる体制を整えており、精密加工においても高い精度を実現。セラミックに限らず幅広い素材で、お客様の開発を支援します。