ceramic セラミック加工

非常に硬く、耐久性に優れているため、金属やプラスチックに比べて摩耗しにくく長期間使用できます。硬度はアルミナでHV1500〜2000、ジルコニアでHV1200〜1400と高く、鉄（HV200〜300）を大きく上回ります。この特性により、摺動部品や耐摩耗部品、切削工具などで活用され、メンテナンスコストの削減にもつながります。

セラミックは1000℃を超える高温環境でも使用できる優れた耐熱性を持ち、金属のように酸化や軟化を起こしません。アルミナは約1600℃、ジルコニアは約1400℃、窒化珪素は約1200℃、炭化珪素は約1600℃まで耐えられるなど、素材ごとに高い耐熱温度を有しています。そのため、炉内部品や加熱装置部品、高温環境で使用される治具などに適しています。

温度変化による寸法変化が非常に小さく、金属に比べて熱膨張係数が1/2〜1/10程度と低いため、高温環境でも寸法精度を維持できます。その特性から、温度変化が激しい環境や精密な位置決めが必要な治具に適しており、高温治具や精密測定装置、温度変化のある環境で使用される部品に活用されています。（マシナブルセラミックは除く）

優れた絶縁性を持ち、高電圧環境でも安全に使用できます。アルミナは10〜20kV/mm、窒化ケイ素は10〜15kV/mmの絶縁耐力を有し、静電気の影響も受けにくいのが特徴です。この特性により、電子部品や絶縁部品、半導体製造装置の部品などに広く活用されています。

低温環境でも特性が変化しにくく、-200℃以下の極低温でも使用可能です。温度による影響が少ないため、幅広い温度範囲で安定した性能を発揮します。この特性を活かし、極低温環境の部品や真空装置、冷凍装置などに利用されています。