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設計から伴走する
技術コンサルティング
最適提案

セラミック部品の開発には、専門的な知識と経験が必要です。 素材選定、製造方法、加工技術などの判断を誤れば、コスト増や品質トラブル、開発遅延につながります。 テック・ボランチは、豊富な経験と確かな技術力で、設計段階から伴走。最適な素材選定、製造プロセスの提案、コスト削減施策まで、トータルでサポートします。失敗リスクを最小化し、安心できる開発を実現します。

こんなお悩みありませんか?

  • セラミック部品の開発は初めてで、
    何から始めればいいか分からない
  • セラミック部品の試作をしてくれる業者が見つからない
  • 設計・組立・メンテナンス部門との調整が必要
  • 設計段階から相談できる業者を探している
  • 使用環境に適した素材を提案してほしい
  • 短納期で試作品がほしい
  • どの素材を選べばいいか分からない
  • コストを抑えて試作したい
  • 試作品を作ったが、量産時のコストが心配

提案実績例

CASE01

アルミナ部品35%コストダウン

分割形状で提案

CASE02

耐摩耗消耗品1/3コストダウン

既存の超硬部品を窒化ケイ素に変更し、部品寿命が10倍以上に。

CASE03

熱処理治具50%コストダウン

材料変更と若干の設計変更で寿命が3倍以上に。

CASE04

位置決め治具25%コストダウン

焼入れ銅からジルコニアに変更し、位置精度が飛躍的に向上。歩留まりも改善。

DEVELOPMENT

コンサルティング営業で、最適な提案を実現

使用環境に応じた素材選定、コストを抑える工法、失敗リスクの事前説明、設計段階からの技術相談まで幅広くサポート。

  • 「この環境ならジルコニアよりアルミナの方がコストを抑えられます
  • 「生加工を活用すれば加工時間を70%削減できます」
  • 「この形状だと焼成時に割れるリスクがあります」

といった具体的なアドバイスで、安心できる開発を実現します。

設計段階からの関与で、
失敗を防ぐ

設計段階から関与することで、後工程でのトラブルを未然に防ぎます。テック・ボランチは、設計・組立・メンテナンス部門との調整をサポートし、焼成時の収縮(約20%)を考慮した設計アドバイスや、加工しやすくコストダウンにつながる設計提案を行います。図面から加工が難しい箇所を指摘したり、収縮を踏まえた設計修正、組立性を考慮した公差設定、メンテナンス性を高める設計変更など、具体的なアドバイスを通じて確実な開発を支援します。

リスク説明を含めた
慎重な提案

セラミック加工には、焼成時の割れや変形、加工時のチッピング(欠け)など、さまざまなリスクが伴います。テック・ボランチでは、それらを隠さず事前に丁寧に説明し、失敗リスクを最小化しながら 安心して開発を進められるようサポートします。焼成時の割れや変形、加工時のチッピング、薄肉部品の反り、複雑形状の加工難易度、さらには納期への影響まで、具体的なリスクを分かりやすく提示。これにより、コストの見通しを立てやすく、納期遅延を防ぎながら確実な開発を実現します。

SUPPORT

素材選定サポート

使用環境や要求仕様に応じて、最適なセラミック素材を提案します。

ヒアリング内容

  • 摺動部品か、固定部品か
  • 使用温度
  • 予算
  • 電気絶縁性の必要性
  • 耐薬品性の必要性
  • 数量

提案例

  • 「高温環境(1000℃以上)なら、アルミナが最適です」
  • 「強度が必要なら、ジルコニアをおすすめします」
  • 「コストを抑えたいなら、アルミナで十分です」
  • 「切削加工で試作したいなら、マシナブルセラミックスが適しています」

製造プロセスの提案

CIP成形、射出成形、生加工など、最適な製造プロセスを提案します。

提案例

  • 「試作1個なら、CIP成形が適しています」
  • 「量産(数百個以上)なら、射出成形でコストダウンできます」
  • 「この形状なら、生加工で加工時間を70%削減できます」
  • 「複雑形状なら、射出成形が適しています」

コストダウン提案

製造プロセスの最適化や、設計変更により、コストダウンを提案します。

提案例

  • 「生加工を活用すれば、加工時間を短縮できます」
  • 「この部分の公差を緩和すれば、加工工程を削減できます」
  • 「量産時は射出成形に切り替えれば、コストを1/3に削減できます」
  • 「この形状を少し変更すれば、焼成時の歩留まりが向上します」

設計段階からの
技術相談

設計段階から技術相談に応じ、設計、組み立て、メンテナンス、購買、営業など各部門で想定されるリスクを最小化します。

相談内容

  • 焼成時の収縮を考慮した設計
  • 加工しやすい設計への変更
  • 組立性を考慮した公差設定
  • メンテナンス性を考慮した設計
  • コストを抑える設計

試作品製作
(1個から対応)

試作品1個から製作可能。 短納期対応で、開発スピードを加速します。

対応

  • 試作1個から対応
  • 短納期対応(特急仕上げも可能)
  • 試作後の設計変更にも柔軟に対応
  • 見積最短半日

量産移行サポート

試作で確認した仕様を維持したまま、量産に移行。 量産時のコストダウン提案も行います。

対応

  • 試作品と同じ仕様で量産対応
  • 量産時のコストダウン提案
  • 射出成形への切り替え提案
  • 量産数に応じた最適な製造方法の提案

開発パートナーとして情報を厳格に管理

テック・ボランチでは、お客様のご要望に応じてNDA(秘密保持契約)を締結し、設計図や試作データなど重要情報を第三者に漏らさない体制を構築。情報漏洩リスクを未然に防ぎ、安心して開発を進められる環境を整えています。