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ミクロンオーダーの
精密研削加工
斜め穴・角度穴などの
複合加工技術で、
高精度セラミック部品を実現

ダイヤモンド砥石を使用した精密研削加工により、ミクロンオーダーの高精度部品を製作。さらに、斜め穴加工や角度穴加工などの複合加工技術で、他社では対応が難しい複雑形状にも対応いたします。テック・ボランチでは、お客様のさまざまなご要望にお応えすべく、短納期・高精度の受注生産/加工を行います。

TECHNOLOGY

他社では断られるような複雑形状も、
テック・ボランチの確かな技術力で実現いたします。

01 複合加工

5軸複合加工機を使用し、1チャッキングで各方向から加工を行うことで工程を集約。同時加工により高精度な製品を短納期で製作することが可能です。穴あけと研削の組み合わせ、段付き加工と角度穴、複数面加工の組み合わせ、さらには5軸加工機による複雑形状加工まで幅広く対応。スクリューのような複雑形状にも対応でき、工程集約による高精度化、短納期対応、複雑形状の実現、1チャッキングでの多面加工といったメリットを提供します。複雑形状部品や多面加工が必要な部品、高精度組立部品など、厳しい要求に応える加工を実現しています。

02 斜め穴加工(角度穴加工)

5部品表面に斜め穴を開ける加工を行っています。治具や検査装置では特定の角度が必要なため、高度な技術が欠かせません。テック・ボランチは精度の高い斜め穴加工に加え、小径や角度付きの穴にも対応可能です。治具の固定穴、検査装置の測定穴、流路部品の配管穴など、幅広い用途で高精度な加工を実現しています。穴径や精度は形状・素材により異なりますので、お気軽にご相談ください。

主な用途例

  • 最小穴径:φ0.1〜
  • 精度:±0.01以下(ジルコニア、板厚2.5mm)

03 薄肉加工・薄板加工

独自のノウハウにより薄物加工で発生しやすい反りを最小限(±10μm以下)に抑え、10μm以下の平行薄板加工にも対応可能です。薄板の平面加工や薄肉部品の精密加工、パイプ形状のような薄肉加工まで幅広く対応し、薄板セラミック部品や薄肉治具、精密薄板部品など厳しい精度が求められる用途で高品質な加工を実現しています。

04 プロファイル加工

高精度な曲線形状や各種形状の加工を得意としており、シート状の薄い素材の表面に凹凸を作る加工にも対応可能です。曲線形状加工、R形状加工、微細溝加工、複雑形状加工、さらに0.3mm以下の小径ポケット加工まで幅広く対応し、光ファイバー関連部品や曲面を持つ治具、R形状部品、微細溝部品など、精度が求められる用途で高品質な加工を実現しています。

05 ミクロンオーダーの
精度管理

精密機械や検査装置の治工具部品には、±数ミクロンという極めて厳しい精度が要求されます。熟練した技術者と最新の測定機器により、 ミクロンオーダーの精度を実現。 3次元画像測定機による全数検査で、品質を保証いたします。

対応精度

  • 平面度:±5μm以内
  • 平行度:±5μm以内
  • 寸法精度:±10μm以内
  • 真円度:±5μm以内

形状・サイズにより異なります

TYPES

テック・ボランチが得意とする加工法の一部をご紹介します。 お客様のさまざまなご要望にお応えすべく 適切な材料を使用し、短納期・高精度の受注生産/加工を行います。

01 マシニングセンタ

軸付きのダイヤモンド電着砥石によるNC加工を行い、複合加工にも対応できるため、高精度かつ短納期での製作が可能です。複合加工、多面加工、斜め穴や角度穴加工、さらには5軸加工まで幅広く対応し、複雑形状部品や多面加工部品など、高度な精度が求められる用途に活用されています。46台のマシニングセンタと5軸加工機3台を備え、柔軟な生産体制でお客様のニーズにお応えします。

02 平面研削加工

セラミック部品の平面を高精度に仕上げる加工法です。厚み加工や平面度出し(±5μm以内)、薄板加工(±10μm以下の反り抑制)、両面研削など幅広い加工に対応しています。治具の基準面や検査装置の平面部品、薄板部品など、厳しい精度が求められる用途にも最適です。23台の平面研削盤を備え、量産から試作まで柔軟に対応可能です。

03 プロファイル研削加工

曲線形状や複雑形状を精密に加工する技術を有しており、セラミックなどの微細溝加工にも対応しています。曲線形状加工やR形状加工、微細溝加工、各種複雑形状の加工まで幅広くカバーし、光ファイバー関連部品や曲面を持つ治具、複雑形状部品など、精度が求められる用途に活用されています。プロファイル研削盤を4台備え、安定した品質と柔軟な対応を実現しています。

04 円筒研削加工

円筒形状の外径・内径を高精度に仕上げる加工法で、真円度や円筒度を厳しく管理しています。外径研削、内径研削、テーパー加工、段付き加工など幅広い加工に対応し、シャフト部品やブッシュ、円筒形治具といった精度が求められる部品に活用されています。

05 溝加工(スライサー加工)

ダイヤモンド砥石による精密な溝加工を行っており、光ファイバー関連部品にも対応できる高精度な加工が可能です。微細溝加工や高精度スリット加工、V溝加工など幅広い技術を備え、光ファイバー関連部品や精密スリット部品、V溝治具といった厳しい精度が求められる用途に活用されています。

06 小径穴加工

高速回転による小径工具を用い、最適な加工条件で精密な穴加工を行っています。小径穴加工(φ0.5mm〜)、深穴加工、精密穴加工など幅広い技術に対応し、精密治具の穴やノズル穴、配管接続穴といった用途で高い精度を実現します。専用の高精度高速微細加工機を備え、安定した品質で多様なニーズにお応えしています。

07 レーザー加工

目的に合わせて制御可能なレーザー加工を行っており、発振波長の種類に応じて素材の吸収特性に合わせた装置を使い分けています。切断加工、穴あけ加工、マーキングなど幅広い技術に対応し、薄板の切断や複雑形状の切り出し、精密穴あけといった用途で高精度な加工を実現します。専用のレーザー加工機を備え、安定した品質で多様なニーズにお応えしています。

08 切削加工

マシナブルセラミックや焼成前のセラミックは切削加工が可能で、工作機械や切削工具を用いることで比較的短時間で加工できます。旋盤加工、フライス加工、穴あけ加工など幅広い技術に対応し、マシナブルセラミックスや焼成前のアルミナ・ジルコニアをはじめ、その他の素材についてもご相談いただけます。試作品や複雑形状部品、短納期対応品など、多様なニーズに応える加工を実現しており、NC旋盤やマシニングセンタを備えた体制で高精度な製作を行っています。